ПАРОНИТ
Современная промышленность характеризуется агрессивными средами и повышенными температурами. Поэтому создается необходимость использования уплотнительных материалов, которые способны работать в тяжелых условиях. Требования к такого рода материалам носят противоречивый и достаточно сложный характер.
С одной стороны они должны быть стойкими не только термически, но и химически, а вот с другой стороны – они должны быть пластичны и не должны растворяться, ни в одном виде растворителей или среде.
Именно таким универсальным уплотнительным материалом и является паронит.
Паронит представляет собой достаточно сложный вид, который в своем химическом составе содержит:
- до 70% асбеста;
- около 15% синтетического каучука;
- порядка 8% вулканизирующего вещества, например серы;
- около 15% специальных наполнителей.
Это только приблизительный состав паронита. Асбест, присутствующий в большом количестве, позволяет материалу показывать высокие показатели термической и химической стойкости. А синтетический каучук придает ему дополнительную пластичность.
Следует отметить, что паронит не подвергается никаким биологическим воздействиям. Данной свойство позволяет расширять его сферы применения, например, в теплых тропиках, пустыне, или на холодных континентах.
Изменяя состав наполнителей можно получить самые разные виды паронита. Например, материалы могут работать в агрессивных средах углеводородов или их смесей.
К сожалению, у паронита имеется и недостаток – высокая адгезия, т.е. прилипание к уплотняемым поверхностям. Это может серьезно осложнять работы при демонтаже или ремонте оборудования. Но и этот недостаток легко можно исправить – стоит только нанести слой графита на уплотняемую поверхность.
Процесс изготовления паронита не сложен. Необходимую смесь из каучука, асбеста, минеральных наполнителей и серы сначала нагревают до необходимой температуры, а потом завальцовывают в листы нужной толщины от 0,4 до 6 мм. Готовое изделие легко проверяется на прочность – согнутый лист пополам не должен ни крошиться, ни другим способом ломаться.
Область применения паронита достаточно широка. При высоком давлении, оказываемом на лист, паронитначинает течь, таким образом, заполняя собой любого рода отверстия.
Прокладки из ПОН-Б и применяют в трубопроводах и оборудовании, действующих и в насыщенном паре, и в среде различных газов (сухих, инертных, нейтральных). Как прокладочный материал, паронит ПОН-А активно используется в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, в трубопроводах. Его качество не изменяется под влиянием нефтепродуктов (как тяжелых, так и легких) и в среде, где содержится достаточно большое количество азота и кислорода.
Таким образом, им можно уплотнить разного рода аппаратуру металлургической, химической или нефтехимической промышленности, работающую с достаточно агрессивными веществами при высокой температуре (аппараты для перегонки, скрубберы, колонны для ректификации и т.д.).
